Проект реализуется инженерным центром предприятия совместно с производственным и коммерческим отделами, а также управлением развития в рамках программы трансформации.

Коксовая мелочь – очень важный компонент для технологии цинкового производства. Она обеспечивает тепловой баланс вельц-печи, течение химических реакций и требуемое физическое состояние шихты. Ее расход сейчас –порядка 500 килограммов на тонну шихты.  По прогнозам специалистов ЧЦЗ планируется снизить расход до 490 килограммов на тонну. Звучат и амбициозные цели – снижение до 450 килограммов.
Вопрос экономии довольно дорогого материала на заводе поднимался еще в 1990-х годах. Особенно актуальным он стал после увеличения стоимости коксовой мелочи. Инженеры рассматривают альтернативные восстановители, имеющие меньшую стоимость по сравнению с коксовой мелочью, либо технические решения. Например, оптимизация конструкции печи, использование природного газа, сжатого воздуха, обеспечение требуемого газодинамического режима печи. Вариантов много, но нужно выбрать лучший.

- Мы изучаем вариант использования антрацита в качестве частичной замены коксовой мелочи. Проведены испытания, сейчас анализируем полученную информацию, – рассказывает начальник инженерного центра ЧЦЗ Вадим Несмелов. – Кроме того, продолжаются испытания альтернативных нефтекоксов.
Еще одна инициатива – это рассев кокосовой мелочи, удаление мелкодисперсных частиц, которые при загрузке в печь газовым потоком выносятся из печи и фактически не работают. Ее предложил заместитель начальника вельц-цеха Сергей Майоров  в результате применения такого инструмента Бизнес системы УГМК, как «голос клиента». Для повышения эффективности вельцевания необходима конкретная фракция коксовой мелочи, поэтому перед загрузкой отсеивается фракция минус 1 мм и плюс 6 мм.

Результаты появятся после проведения всех запланированных промышленных испытаний в 2020 году. Специалисты разработают несколько вариантов норм на коксовую мелочь и альтернативные восстановители, которые в будущем позволят принимать правильные решения по их приобретению.
- Мы получим определенную формулу, в которой часть коксовой мелочи заменена альтернативным восстановителем. Если в эту формулу подставлять стоимости компонентов, можно будет получать итоговую цифру и оптимизировать затраты на переработку шихты в вельц-цехе. Экономия может составить десятки миллионов рублей в год, – поясняет Вадим Несмелов.