Эксперимент проводился для моделирования ускорения выгрузки огарка из печей КС после аварийной остановки.

При ручной уборке печи значительная часть огарка с крупностью до 80 мм убирается лопатами в условиях высоких температур. До 30% пыли при ручной уборке поднимается в воздух и становится источником повторных загрязнений производственной площадки Обжигового цеха.

В ходе проведения эксперимента по извлечению огарка из печи кипящего слоя было собрано 17 кубометров огарка. Общее время эксперимента составило 23 часа, в это время входит установка и настройка оборудования, прокладка временного гибкого трубопровода, сбор и выгрузка материала, устранение засоров в шлангах при попадании крупной фракции.

Применение промышленного пылесоса значительно ускоряет (до 7 тонн/час, в зависимости от расположения оборудования) сбор материала по сравнению с ручным методом уборки, отсутствует вторичное пыление, сокращает затраты на транспортировку материала к месту хранения, улучшает условия труда персонала, а также экологическую обстановку на производственном участке.

- Основное достоинство вакуумной установки в полном удалении собранной пыли, что исключает вторичное пылеобразование в обслуживаемом помещении. В результате повышается общая культура производства, увеличивается долговечность технологического оборудования, уменьшается время и трудоёмкость процесса уборки, - поясняет инженер по развитию производства Денис Тимофеев.