На Челябинском цинковом заводе продолжаются испытания новых форсунок для производства цинкового порошка. Форсунка состоит из распылителя, который закручивает потоки сжатого воздуха и направляет их под разными углами, и керамической вставки. Процесс получения порошка основан на газовом распылении —  расплавленный цинк под давлением вспрыскивается в камеру и затем быстро охлаждается и осаждается в виде цинкового порошка. На средний размер образующихся частиц влияют не только  физические параметры (скорость подачи, температура и пр.), но и конструктив форсунки, в том числе геометрические размеры специальной керамической вставки. Если сама форсунка сделана из металла и может работать годами, то срок службы вставки – менее суток. Соответственно, производительность установки зависит от срока службы вставки — чем реже происходит ее замена, тем меньше времени требуется на вспомогательные операции. Поэтому и важно найти оптимальный тепловой баланс, который напрямую зависит от формы этого керамического изделия.

Сейчас на Челябинском цинковом заводе идут работы по поиску оптимальной конфигурации вставки, обеспечивающей необходимую продолжительность работы и необходимую крупность цинкового порошка.

«В настоящее время мы  получаем цинковый порошок крупностью минус 63 микрона и минус 250 микрон, нам  необходимо увеличить количество порошка крупностью 63 микрона и извлечь из него фракцию размером минус 10 микрон, — отмечает начальник инженерного центра ПАО «ЧЦЗ» Вадим Несмелов. – Порошок мелкой фракции необходим для цементационной очистки раствора в КЭЦ, при недостаточном количестве порошка мелкой фракции увеличивается расход цинковой пыли, что приводит к  снижению выпуска товарного цинка.

Выбрать оптимальную форму вставки помогли ресурсные испытания, проводимые в КЭЦ в 2017-2018 г.  «Мы оценивали продолжительность работы каждой из них, качество цинковой пыли, прочие параметры, — продолжает Вадим Несмелов. – В итоге из трех вариантов остановились на одном, с которым и продолжим работать».