На Челябинском цинковом заводе завершается реконструкция печного участка вельц-цеха
Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) продолжает реализацию программы по модернизации производства. На вельц-печи № 2 приступили к переводу оборудования на прокалку вельц-окиси (сырье, из которого получается раствор с высоким содержанием цинка).
Полностью построен каркас здания м осуществлен монтаж оборудования. Ведется подготовка к пусконаладке по временной схеме электроснабжения. Предстоит завершить установку аспирационных фильтров, выполнить обвязку газоходов. Также чуть позже будут окончены кровельные работы и благоустройство территории.
Прокалка позволяет лучше подготовить сырье перед выщелачиванием — уменьшить в вельц-окиси содержание хлора и фтора. Присутствие этих элементов негативно сказывается на процессе электролиза и, соответственно, качестве получаемого цинка. Кроме того, технология прокалки, освоенная в ПАО «Челябинский цинковый завод», позволяет увеличить растворимость цинка (до 91 %) и кадмия (до 80 %) в вельц-окиси и тем самым упростить технологию его выщелачивания, снизить потери металлов.
Для того, чтобы вельц-печь превратилась в прокалочную, на ней заменили футеровку и газовую горелку, так как при прокалке необходимо регулировать не только объем подаваемого газа, но и его направление. Также был установлен чашевый гранулятор диаметром пять метров, который производит до 15 тонн гранул в час. Условно говоря, это «тарелка», куда будет подаваться сырая окись (мелкодисперсная пыль), на выходе превращающаяся в гранулы. После прокалки гранулы перемалываются на специальной мельнице и отправляются на выщелачивание. Гранулирование позволяет снизить унос пыли, увеличить площадь и степень прокалки сырья.
«Хочется подчеркнуть, что в комплексе установлены четыре аспирационные системы для улавливания выбросов, соответственно, никакого вреда окружающей среде от модернизированной печи не будет», — отметил начальник вельц-цеха Александр Дегтярев.
Работы планируется полностью завершить в сентябре этого года. Общая стоимость этого объекта составит около 410 млн рублей.
Полностью построен каркас здания м осуществлен монтаж оборудования. Ведется подготовка к пусконаладке по временной схеме электроснабжения. Предстоит завершить установку аспирационных фильтров, выполнить обвязку газоходов. Также чуть позже будут окончены кровельные работы и благоустройство территории.
Прокалка позволяет лучше подготовить сырье перед выщелачиванием — уменьшить в вельц-окиси содержание хлора и фтора. Присутствие этих элементов негативно сказывается на процессе электролиза и, соответственно, качестве получаемого цинка. Кроме того, технология прокалки, освоенная в ПАО «Челябинский цинковый завод», позволяет увеличить растворимость цинка (до 91 %) и кадмия (до 80 %) в вельц-окиси и тем самым упростить технологию его выщелачивания, снизить потери металлов.
Для того, чтобы вельц-печь превратилась в прокалочную, на ней заменили футеровку и газовую горелку, так как при прокалке необходимо регулировать не только объем подаваемого газа, но и его направление. Также был установлен чашевый гранулятор диаметром пять метров, который производит до 15 тонн гранул в час. Условно говоря, это «тарелка», куда будет подаваться сырая окись (мелкодисперсная пыль), на выходе превращающаяся в гранулы. После прокалки гранулы перемалываются на специальной мельнице и отправляются на выщелачивание. Гранулирование позволяет снизить унос пыли, увеличить площадь и степень прокалки сырья.
«Хочется подчеркнуть, что в комплексе установлены четыре аспирационные системы для улавливания выбросов, соответственно, никакого вреда окружающей среде от модернизированной печи не будет», — отметил начальник вельц-цеха Александр Дегтярев.
Работы планируется полностью завершить в сентябре этого года. Общая стоимость этого объекта составит около 410 млн рублей.
Подписаться на новости компании
