В кадмиевом отделении Челябинского цинкового завода переходят на замкнутую систему водопотребления
Рационализаторы цеха комплекса электролиза цинка предложили применять для приготовления кадмиевого электролита уже использованную техническую воду.
Кадмиевый электролит производят в специальных емкостях – реакторах. Для этого сначала готовят раствор серной кислоты: смешивают ее с технической водой и доводят до концентрации 20-30 г/дм3. После этого в реактор подают вторичную кадмиевую губку. За счет воздействия серной кислоты она растворяется. Таким образом, твердый связанный кадмий переходит в раствор. При достижении содержания металла в растворе 220-270 г/дм3 операцию заканчивают, а сам раствор фильтруют. Полученный фильтрат уже является готовым кадмиевым электролитом, который после охлаждения подается на электролиз. Однако после процесса фильтрации остаются нерастворенные остатки губки. Их возвращают в реактор для дальнейшего растворения.
- Для приготовления кадмиевого электролита требуется 18 кубометров технической воды. Потребность в ее наборе существует и при фильтрации готового электролита. Это происходит один раз в два дня, - рассказывает Владимир Медунов. – Для промывки катодного кадмия от остатков электролита снова требуется техническая вода. В зависимости от содержания в нем примесей и качества катодного осадка за сутки используется от 4 до 8 кубометров воды. Технической водой также промывают контакты электродов, электролизные ванны и железобетонные опорные конструкции ванн, оборудование и отметки – это еще от двух до четырех кубометров каждую смену. Плюс два кубометра воды при разливке чушкового кадмия. Получается довольно много.
Существенно снизить расход технической воды можно довольно просто: всего лишь закольцевать процесс водопотребления. То есть, уже использованную после всех промывок и разливки чушкового металла воду снова подавать в реактор. Она вполне годится для приготовления начального раствора серной кислоты при образовании кадмиевого электролита. Данное решение позволит сократить подачу технической воды в кадмиевое отделение более чем на 70%. Это сделает заводской технологический процесс более эффективным.
Владимир Медунов, мастер кадмиевого отделения цеха КЭЦ:
- Рациональное использование технической воды позволит также производить регулярную очистку установки. Это, в свою очередь, увеличит ресурс службы оборудования, повысит культуру производства и улучшит санитарно-гигиенические условия труда.
Кадмиевый электролит производят в специальных емкостях – реакторах. Для этого сначала готовят раствор серной кислоты: смешивают ее с технической водой и доводят до концентрации 20-30 г/дм3. После этого в реактор подают вторичную кадмиевую губку. За счет воздействия серной кислоты она растворяется. Таким образом, твердый связанный кадмий переходит в раствор. При достижении содержания металла в растворе 220-270 г/дм3 операцию заканчивают, а сам раствор фильтруют. Полученный фильтрат уже является готовым кадмиевым электролитом, который после охлаждения подается на электролиз. Однако после процесса фильтрации остаются нерастворенные остатки губки. Их возвращают в реактор для дальнейшего растворения.
- Для приготовления кадмиевого электролита требуется 18 кубометров технической воды. Потребность в ее наборе существует и при фильтрации готового электролита. Это происходит один раз в два дня, - рассказывает Владимир Медунов. – Для промывки катодного кадмия от остатков электролита снова требуется техническая вода. В зависимости от содержания в нем примесей и качества катодного осадка за сутки используется от 4 до 8 кубометров воды. Технической водой также промывают контакты электродов, электролизные ванны и железобетонные опорные конструкции ванн, оборудование и отметки – это еще от двух до четырех кубометров каждую смену. Плюс два кубометра воды при разливке чушкового кадмия. Получается довольно много.
Существенно снизить расход технической воды можно довольно просто: всего лишь закольцевать процесс водопотребления. То есть, уже использованную после всех промывок и разливки чушкового металла воду снова подавать в реактор. Она вполне годится для приготовления начального раствора серной кислоты при образовании кадмиевого электролита. Данное решение позволит сократить подачу технической воды в кадмиевое отделение более чем на 70%. Это сделает заводской технологический процесс более эффективным.
Владимир Медунов, мастер кадмиевого отделения цеха КЭЦ:
- Рациональное использование технической воды позволит также производить регулярную очистку установки. Это, в свою очередь, увеличит ресурс службы оборудования, повысит культуру производства и улучшит санитарно-гигиенические условия труда.