В обжиговом цехе Челябинского цинкового завода завершен капремонт печи кипящего слоя КС‑2
Печь КС является основным металлургическим оборудованием, предназначенным для обжига шихты в процессе производства цинка. Парк обжигового цеха насчитывает пять обжиговых печей. В отличие от ежегодных текущих ремонтов капитальный проводится с периодичностью один раз в 8–10 лет. Это необходимо для поддержания безопасного и работоспособного состояния данного оборудования.
Капитальный ремонт обжигового комплекса представляет собой полное обновление печи и установки испарительного охлаждения. Фактически старая печь демонтируется вместе с фундаментом и на ее месте строится новая. От качества проводимых мероприятий зависит бесперебойность и продолжительность работы печи. Ведь чем дольше она функционирует, тем выше рентабельность деятельности цеха и всего цинкового производства.
— Согласно графику, все ремонтные работы выполнялись в несколько этапов. В перечень работ входило устройство фундаментов, монтаж корпуса печи, ремонт бункеров, футеровочные работы, монтаж транспортера и загрузочного устройства. Самым сложным является монтаж элементов испарительного охлаждения печи КС: свода, стояка, циклонов. Все они имеют большой вес и подаются на место монтажа краном над действующим производством, — вспоминает заместитель начальника цеха Андрей Бердов.
На то, чтобы демонтировать старую печь, у сотрудников завода ушло около месяца, причем работы проводились без остановки производственного процесса. Монтаж новой печи осуществлялся на месте.
Корпус печи, который является ее важнейшим элементом, выполнен из десятимиллиметровой углеродистой стали. При выполнении огнеупорной кладки использовалось более десяти видов огнеупорного кирпича, способного выдержать температуру до 950–980 °C. Во время футеровки кирпич выкладывают в несколько слоев общей толщиной в 560 мм, низ (подина) печи заливается жаропрочным бетоном, а также собираются газоходный тракт и элементы испарительного охлаждения.
Главная цель мероприятий — стабильная безаварийная работа объекта для обеспечения промышленной безопасности и выполнения плана производства. Затраты предприятия на выполнение капремонта составили около 72 миллионов рублей.
Капитальный ремонт обжигового комплекса представляет собой полное обновление печи и установки испарительного охлаждения. Фактически старая печь демонтируется вместе с фундаментом и на ее месте строится новая. От качества проводимых мероприятий зависит бесперебойность и продолжительность работы печи. Ведь чем дольше она функционирует, тем выше рентабельность деятельности цеха и всего цинкового производства.
— Согласно графику, все ремонтные работы выполнялись в несколько этапов. В перечень работ входило устройство фундаментов, монтаж корпуса печи, ремонт бункеров, футеровочные работы, монтаж транспортера и загрузочного устройства. Самым сложным является монтаж элементов испарительного охлаждения печи КС: свода, стояка, циклонов. Все они имеют большой вес и подаются на место монтажа краном над действующим производством, — вспоминает заместитель начальника цеха Андрей Бердов.
На то, чтобы демонтировать старую печь, у сотрудников завода ушло около месяца, причем работы проводились без остановки производственного процесса. Монтаж новой печи осуществлялся на месте.
Корпус печи, который является ее важнейшим элементом, выполнен из десятимиллиметровой углеродистой стали. При выполнении огнеупорной кладки использовалось более десяти видов огнеупорного кирпича, способного выдержать температуру до 950–980 °C. Во время футеровки кирпич выкладывают в несколько слоев общей толщиной в 560 мм, низ (подина) печи заливается жаропрочным бетоном, а также собираются газоходный тракт и элементы испарительного охлаждения.
Главная цель мероприятий — стабильная безаварийная работа объекта для обеспечения промышленной безопасности и выполнения плана производства. Затраты предприятия на выполнение капремонта составили около 72 миллионов рублей.